电缆输送机/ 电线敷设机/放电缆设备 使用方便 商道网

一、概述

     本厂生产的DSJ-160型电缆输送机是电力，石油，化工，工业新建，扩建电厂，变电站及城网改造输送电缆的理想机械。它适用于在任何形式的电缆桥架，沟道及电缆排管内，输送各种电力电缆和控制电缆，使用该设备从根本上改变了人工输送电缆的现象，可节约大量劳动力，改善劳动条件，降低劳动强度，提高工作效率和确保安全。各种规格的电缆集中大批量输送时，更能提高经济效益。实践证明，正确使用YKM-6型系列型号电缆输送机，不会造成电缆绝缘损伤，为了机械正常运行，减少故障，延长使用寿命，请仔细阅读本说明书。

二、主要技术数据

 三、机械组成部件

    DSJ-160型电缆输送机由：输送机（10台）、单控制箱（10台）、电缆盘支架（2个）、滑轮（100个）、导向滑轮（20组）、电气总控制箱（1个）等组成。

（一）输送机

    输送机是输送电缆的主要设备由左右传送机构、电动变速箱、压紧机构、调整机构、链轮、犁带、支架外罩等组成。

（二）滑轮

    滑轮主要用于撑托电缆，以减少输送电缆时的摩擦力，滑轮机构可以方便地固定在电缆桥架上或可以随意放在地面上，不需固定。

    （三）导向滑轮

    导向滑轮，用于拐弯处电缆导向，并确保电缆弯曲半径在允许范围内。

    （四）电缆盘支架

    电缆盘支架为千斤顶式结构，靠千斤顶的升降来托起或降落电缆盘，可承重7-20吨电缆盘。

    （五）控制台

    控制台是电气控制的主要设备，可同时控制10台输送机的前进、后退、停止动作。

 电缆输送机主要部件：

1、框架    2、罩壳    3、橡胶条    4、导柱    5、电动机   

        6、变速箱    7、左右滚排机构

（二）性能

输送电缆过程中可在控制台上进行整套机组运转（前进、后退）及停止的操作，各输送机上的转换开关（LW），可预置输送机犁带的转动方向。本机设有短路保护，当动力回路的任何一点发生短路时，自动开关均能自动跳闸，断开总电源。

（三）安全措施

为保障输送电缆过程中的人身安全，各输送机均通过YZ-3×6+1×4电源线中的4mm2导线在控制台统一接地；同时控制台内的总电源开关采用了漏电自动开关，当漏电或触电电流达到30mA时，可在0.1秒内切断电源。

五、使用、维护和注意事项

（一）使用方法

1、根据电缆桥架、电缆沟道的形式及路线，布置并固定好输送机，输送机安装应与电缆所在的支架层同一方向，以便于排电缆，并将滑轮安装在相应位置上，每台输送机之间间隔可根据牵引力计算结果和现场情况决定，按一般的经验考虑，可取35米以内，两台输送机之间间隔可应每1.5米—2.5米左右一只滑轮，为减少电缆承受的侧压力，拐弯，进口均应布置一台输送机，拐弯部位按电缆允许弯曲半径布置导向滑轮（约2组）。

2、选择好放置控制台的位置，将外壳可靠接地，然后接好电源进线（其截面不应小于3×10+1×6），即可在控制台上试动作（不带动输送机），分别操作前进，停止，后退按钮，动作无误，即可断开总电源开关。

3、测量动力及操作回路的绝缘电阻，一般不小于0.5MΩ将输送机上的转换开关LW、置“O”位置，逐台检查输送机的机械状态，应良好，无卡涩或其他异常现象，合上控制台上的总电源开关。

1）将转换开关LW置于“1”或“2”位置，按前进按钮，输送机犁带转动，其方向应与电缆所需前进方向一致，然后按停止按钮，输送机犁带停止传送。

2）按后退按钮输送机犁带朝相反方向转动，按“停止”按钮，输送机犁带停止转动。

3）按上述方法进行电气传动试验并确认无误时，即可把左右犁带之间距离调节好，使之略大于电缆直径，以备投入使用。

4）将所敷电缆盘运到指定位置，架在电缆盘支架上，用手盘动灵活为准。

5）准备工作就绪即可开始输送电缆，开始输送时，由人先将电缆拉到第一台输送机附近，启动输送机，把电缆头穿入犁带之间，电缆随着犁带的转动。往前运动，当电缆头穿出输送机后。可放在滑轮上，由输送机推引向前。

（二）维护

1、凡是暴露在外面的磨擦面，转动部位。

2、本机变速箱及轴承，至少半年注黄油一次，每个工程完毕后要修理一次。

3、发现输送机运转不正常时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。

（三）注意事项

1、当任何一台输送机不转动时，应立即松开压紧装置，严禁在不松开压紧装置的情况下，强拉电缆以免导致电缆承受拉力过大和损坏机械。

2、每输送完几根电缆后，要及时检查各部位的螺栓是否松动，以避免各部位接合不好。

3、严禁在带电情况下，将电源插头插入或拔出，以免发生危险。

4、在运输或搬运时，严禁摔、砸输送机控制台及电源线。

5、在任何情况下，不允许同时引送两根或两根以上电缆。

6、在使用之前，一定要调整单机变速箱的位置统一。

六、可能发生的故障及排除方法